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edf壹定发官网古建琉璃瓦制作工艺

发布日期:2016-03-26 09:40:05 来源于:www.jiuyuangujian.com 访问次数:

  琉璃瓦赤橙黄绿、流光溢彩是中国传统建筑的符号,它不但具有实用性而且还具有很好的装饰性。

  琉璃瓦成品材质坚固、釉色鲜艳、表面光润,是中国古代建筑的重要材料。今天我们看到的紫禁城、北海的九龙壁、天坛的祈年殿,都是琉璃瓦在中国古代建筑上应用的杰作。在全世界无论走到哪里,看到琉璃瓦就看到了中国元素。

  琉璃瓦经过历代发展,已形成品种丰富、型制讲究的系列产品。如今它们仍被广泛的用于仿古建筑的屋顶、墙顶的修建中。琉璃瓦的半成品的表面,通常施以不同的铅釉,经烧制后的琉璃瓦呈现出金黄、翠绿、浅灰、碧蓝等多种色彩。

  论其广东琉璃瓦的生产工艺最著名的,当属佛山的edf壹定发官网古建琉璃瓦厂。


  edf壹定发官网古建烧制的琉璃瓦要经过选料、粉碎、炼泥、制坯、精雕、烘干、烧造、施釉、再烧造、检验等20多道工序。今天我们就以最常见的滴水筒瓦为您介绍琉璃瓦的制作工艺让您一看究竟。

  目前琉璃瓦的生产工艺,基本采用部分机械设备和手工相结合的生产方式。先看看制作琉璃瓦的原料吧。

  (一)原料准备

  1 选料

  琉璃瓦可选用煤矸石、煤研灰等矿石及废渣。要因地制宜来就地取材,也可获得满意的效果。

  我们这里介绍的制作原料,选用的是佛山当地出产的粘土。

  先将粘土进行初步筛选,摊开晾晒2-3天,以散开后不成团为准,同时将大块的粘土检出,以便打磨成粉状。晾干后的原料可装车运送到打磨车间,将页岩料用机械打碎磨细成粉状。注意一次往粉碎机填料不宜过多,否则容易卡住,损坏机器。粉碎后的原料需要集中起来进行闷料。

  2、闷料

  将打磨细碎的粘土粉集中起来,之后洒水闷透、闷软,闷料一般一批2—3天为宜。既不能太干硬,又不能太湿软,闷成像这样湿透略成块状合适。否则不易成型。将闷好的粘土料运到制坯车间制坯。

  (二)制坯

  琉璃瓦的制坯,是琉璃瓦烧制前的重要工序。一般采用机械制坯和手工制坯等方法。

  1. 机械制坯:

  一般筒瓦、板瓦等普通瓦的坯材,采用真空挤坯机挤坯,在搅泥机的出泥口,加装一个与坯体尺寸相同的模具,通过不断的填料,成型的坯材便不断挤压出来,加工中要特别注意填料的速度要均匀,不要忽快忽慢,以免影响下一道工序。还要注意坯料的软硬度,湿透的坯料容易出现过软的情况。使成形的坯材瘫软、变形影响坯材的质量,返工费工费时。

  解决的方法是:将一些页岩干粉备在一旁,根据坯料的软硬随时添加,发现过软时将干料掺入其中,可以纠正坯材过软的情况。有时还要注意调整传送带的速度,过快手工跟不上易出现废品。要将装满一车的坯材,要迅速送往下道工序,否则时间过长就会瘫软粘连在一起造成废品。

  2、手工制作坯材

  手工制作坯材有两种情况:一种是在机器成型坯材的基础上进行再加工。另一种是纯粹用模具制作坯材也叫托活。琉璃瓦品种中的勾头,滴水瓦件以及罗锅、套兽、顶珠、花窗和正吻、垂兽等构件,均采用手工模具托活成型的。琉璃瓦滴水筒瓦是在机器成型的基础上再加工而成,而他的雨冒则是在人工利用摸具托活制成。制作琉璃瓦滴水筒瓦坯材操作分以下几部分进行:

  第一步制作筒瓦的瓦身

  瓦身的制作是在机械制坯的基础上进行的。按照设计的规格尺寸,事先准备好模具,工具。操作时,将坯材放入模具中,充分贴实,并用木板均匀拍打几下,之后,用弓子延磨具上端水平划一下,去掉多余的部分。接着再去掉前侧面多余的部分。接着制作瓦脖。同样使用瓦脖磨具。与瓦身进行衔接,事先准备一盆坯料。用坯料将接缝处压实、磨平。之后,切掉多余的部分。之后将模具与地面轻轻一磕即可取下瓦件,琉璃瓦的瓦身型材就这样制成了。用于房檐部分的琉璃瓦,还要在此基础上制作安装滴水部件。

  第二步制作滴水部件。

  制作滴水部件纯粹靠模具制作,行话叫托活。同样的按预先的设计的纹理和尺寸准备好模具。制作时取下一块坯料,大小差不多与滴水瓦件模具空间相当。取下后要揣揉几下,增加坯料的柔韧性,将坯泥放入石膏模具中,磨具底面有设计好的花纹。要用力按实。才使花纹清晰。按实后,将模具倒扣,取出瓦件,之后用弓子沿底面进行切割。再将部件边缘处抹平,滴水瓦件即告成功。还要进一步加工。将滴水瓦件与筒瓦的瓦身连接。最终制成一件滴水瓦。

  第三步瓦件与瓦身连接

  首先将滴水瓦件进行处理,将其背面用钢刷,刷上几下,使其粗糙,在用刷子涂抹泥料,增加粘合力。将瓦脖的切面也用钢刷划几下,之后将滴水瓦件放在专用模具的斜面上,对齐筒瓦瓦脖的切面边缘用力按压。并用木板均匀拍打几下。用泥料在衔接处按压、抹平、粘牢。之后在其内测,背面凹槽衔接处同样抹上泥料加固粘接。制成完整的琉璃筒瓦型材。

  3、修坯

  制成瓦件型材后,要用特制的牛皮刮将瓦坯表面抛光、修边,之后放在预先制作好的架子上。就可以进行下一道工序干燥。

  4、干燥

  将制好的瓦坯成品码放在架子上,移入干燥室,放在支架上干燥3—4天。干燥室的温度一般在45—50摄氏度之间。不同类型、批次的坯材要分门别类的码放。干造室的供热是通过室内地下的管道传导的。在干燥室外墙面的下端,留出一个火口,通过调节火头的大小,来控制室内适合的温度。室温过高时就撤火降温,过低时就加煤升温。

  干燥的时间到,瓦坯表面比原来的颜色变浅,一般由黑色变成灰白色,质地也由软变硬,可以听到当当的声响了。即可进行第一次烧制了。

  (三)第一次烧制

  琉璃瓦的成品一般要进行两次烧制,两次烧制的方法和使用的砖窑也各有特点。琉璃瓦的第一次烧制也叫素烧,就是烧制的成品为白色故称为素烧。在介绍第一次烧制的方法前。这里介绍一下素烧砖窑的构造及特点。

  1、素烧砖窑的构造及特点。

  一次素烧使用的窑是几百年流传下来的倒烟窑,它是由:燃烧室、窑门、风道、烟筒、天井、窑床及窑墙等部分组成,

  1) 燃烧室----长30厘米,宽20厘米,高30厘米。两侧为对称的两道挡风墙,燃烧室由左右两个组成,左边的口是向燃烧室供应煤气的,右边的口是向燃烧室供应氧气的。其原理是:通过点燃煤气后,再加入氧气使窑内迅速升温,通过燃烧室挡火墙,让火从上至下进行循环烧制,然后通过烟道把底火向上抽出,从而达到窑内上下温度一致。燃烧室均用耐火砖砌成,采用平放上下压缝的方法砌成。

  2) 窑门-----顶部为半圆形的拱门,采用耐火砖平放上下压缝的方法砌成,高1.5米,宽0.7米。装好窑后堵上,烧好窑后拆开。

  3)风道-----位于窑床的下部,用砖坯竖式平放砌成,长0.5米,宽0.24米,深0.75米。

  4)烟筒-------置于窑顶。左中右三个,高3.6米,长和宽0.24米

  5)窑床------置于燃烧室之后,呈长方形,床面低于燃烧室底面0.5米,分六坯,每坯宽0.4米,长3.6米,坯与坯之间留0.1米,床面是由人工搭造而成。

  6)窑墙-----与窑门连为一体,平面呈椭圆形,将烟筒、窑床与燃烧室围在其内,左右直径3.76米,前后直径3.18米,墙高2.3米,全部用砖坯砌成。整个窑墙内壁平整光滑。

  前面我们说过在窑门的两侧个留两个火口,都是用来给风助燃输入氧气和煤气的。这里的给风是由风机施加自然风助燃。充气的煤气。既可以增加热效率,又可有效地防治污染。制取煤气的方法并不复杂。这里简单介绍一下煤气的制取。

  2、煤气的制取

  用来置换煤气的原料是褐煤。只有达到一定的质量标准才可制造合格的煤气。既可以增加热效率,又可有效地防治污染。其质量指标如下:

  ①气化原料要求——褐煤的技术指标

  1、煤炭粒度:25~55mm,50~100mm

  2、灰份含量A:A≤35%

  3、水份含量W:W≤25%

  4、含硫量S:S≤0.3%

  ②煤气的产生原理

  煤气是通过锅炉内褐煤的然烧,使锅炉水蒸气和空气混合形成气化剂。空气中所含的氧气、水蒸气与燃料中的碳反应,可产生大量的可燃气体。生成了共含有CO、CO2、H2、CH4、N2等成分的煤气。将产生的大量煤气气体通过管道输送到砖窑,通过截门进行控制。从而有效的避免了直接燃烧煤带来空气污染。

  下面介绍烧窑前的准备工作。烧窑之前先要进行装窑。

  3、装窑

  装窑时也有讲究,要注意先将窑床上杂物清理干净,保持窑床平整,根据不同瓦件的特点装窑。


  一般情况下越靠近窑底窑温越高,宜将用量大的,价值较低的瓦件放在最下面和最前面。比如:板瓦。尽量将较厚的瓦或价值较高的瓦件码放在最上面。这样烧制的均匀,成功系数高。装窑时纵向每放一层瓦,就放一层耐火砖间隔。横向坯材竖着码放与横着码放交替进行。作用是这样烧制的瓦避免烧焦、粘连。以保证整排的瓦不倒。减少残次品。码完窑后注意将后面的天井盖好,之后就可以封窑了。

  4、封窑

  码完窑后要进行封窑,先将窑门用耐火砖封住,要求耐火砖要平放压缝砌成。砖之间的缝隙越小越好。之后,准备稠一些黄泥,之后用活好的黄泥覆盖窑门,一定将所有缝隙封死不可透气,确保明火不外泄,保证烧窑质量。

  封窑时,窑门在窑门的底部留一个看火孔。看火孔与风道置于一条垂直线上,垂直线直通烟筒底部,通过看火孔直接看到后墙颜色,通过后墙颜色判断该窑的燃烧的温度。封窑后即可点火烧窑。

  5、点火烧窑

  封窑之后准备开始点火,点火时可用棉丝,或者废布粘些煤油点燃,放入火口。迅速打开煤气阀门输入煤气。


  初窑素烧需要烧制11天的时间,这期间要控制窑温是把握瓦的质量的关键。

  窑温是逐渐升高的。第一天要烧到150°左右,第二天烧到300°至400°,第三天500°至600°,第四天700°左右,第五天750°燃烧室发红,进行一次灭火,排出结晶水,如排水不彻底,会出现黑心。(一般的瓦灭火时间为4至6小时,贵重的件活为6至8小时)达到灭火时间后,重新点火。24小时内不得超过750°。然后每天增长200°左右,同时打开助燃风机供氧,直至达到1200°左右为止,同时通过观火孔,观看窑底部火的颜色,此时火的正常颜色应为黄白色。第十一天时达到闭窑时间,关闭煤气和供氧阀门。经过24小时后,打开窑门,打开天井,同时用风机降温,经过3至4天后感觉不烫手。即可进行出窑,同时进行质量抽样检测。

  6、一次窑检验

  一次窑烧制后的瓦,表面是白颜色的,断开后切面的颜色也都是白色。敲上去的声音清脆,如声音发闷或表面间杂着黑色,发现其断面也有黑色条纹,这样的瓦易碎,使用寿命短为不合格品。经检测合格的瓦即可进行上釉工序,进行二次烧制。进行第二次烧制有一项重要的工作就是上釉。

  (四)琉璃釉料制备及施釉

  1、琉璃釉料的制备

  不同的颜色的琉璃瓦其釉料也是不同的。现代广泛使用铅溶块。其好处:1)、可使瓦的釉面光滑平整。2)、对人体危害极小。一般是黄色的琉璃瓦,由铅溶块和铁粉、高岭土组成,比例是铅溶块90%:铁粉4%:高岭6%。绿色琉璃瓦是由铅溶块、铜和高岭土组成,比例是铅溶块90.5%:铜粉3.5%:高岭6%。红色琉璃瓦是由铅溶块、洛锡红和高岭土组成。比例是铅溶块84%:洛锡红10%:高岭6%。调釉时注意加入适当的水,与釉料的比例10:1为宜。不断搅拌是粘稠度合适,容易挂釉为宜。


  2、刷釉

  将釉调制好后就可以进行刷釉的工作了。记住不同的色诱要分别放置。要将色釉调成这样的粘稠度。将色釉全面覆盖瓦坯上面,大约1至2毫米。空干48小时即可进行二次烧窑。

  (五)、二次烧窑

  1、二次窑的特点

  琉璃瓦二次窑烧制使用的这个窑叫抽屉窑,叫他抽屉窑是因为他的构造,烧制的琉璃瓦开始时从一端进,烧成后有另一端出。这种窑为长方形,窑长18至30米不等。宽2米,窑筒内侧的宽50厘米、高80厘米。抽屉窑的火口在半地下。进气、进风的装置与素烧窑基本相同。以18米的抽屉窑为例,前3米为预热带,4至6米为中温预热带,温度达到600°至700°,7至9米为高温预热带,温度达到900°至1000°,9至12米为高温烧成带,温度为1000°至1200°,12至15米为冷却带,温度900°至600°,15至18米为急速冷却带,温度100°至40°。二次烧窑的窑温一般在1200度左右。


  二次窑的两端是一个进口,一个出口,码放好的瓦在一端每隔15分钟向窑里前进50厘米。而另一端是每隔15分钟出窑一次。因此,窑的进口和出口也就是码窑和出窑必须是定人定岗。否则就会出现没人码窑或者没人出窑的可能。极易造成生产的间断和废品的出现。下面介绍琉璃瓦二次烧制的方法。

  2、二次窑的烧制

  将上好釉已经晾干的瓦进行码窑,分上下两层码放,码窑时同样的要注意底层要放置耐火砖,下层放板瓦,上面放较为精细的瓦件如筒瓦。上下层一般码放两层瓦,每一层瓦码好后要用坯料固定,放上坯料加耐火砖起固定作用。瓦的水平之间要保持一定的间隔。要将使用过的耐火砖的毛刺砍掉,同时要抓紧时间,因为只有15分钟进出一次。否则还没有码完窑轨就进去了。同样的二次出窑时要及时装车,否则极易堆积起来造成废品。装车时要带上手套防止烫伤,因为刚出窑的瓦还有些烫手,要轻拿轻放。此时,还要对二次出窑的琉璃瓦进行检验。

  3、二次窑的检验

  进行二次检验,主要是检查色泽、光滑度既有无开裂,缺釉和落渣的情况。产品外观要求光滑整洁,釉色鲜亮纯正。瓦件组装一起,釉色要基本一致。造型纹样规整清晰,彼此咬合一致。筒瓦合起来是个圆筒状即呈360°。产品允许尺寸公差±2mm。如板瓦,四块围拢应为近似圆筒,板瓦粘接呈夹角应为135°±5°。达到以上要求即为合格。

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